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總投資578億,唐山旭陽石化1500萬噸/年煉化一體化項目環評二次公示
作者:CCIIN 來源:曹妃甸區政府網 瀏覽次數:677次 更新時間:2019-06-17

       2019年6月11日,曹妃甸區政府網站發布了“關于唐山旭陽石油化工有限公司1500萬噸/年煉化一體化項目環境影響評價征求公眾意見的公告(第二次公示)”。                    

       環評報告顯示,項目建設單位為唐山旭陽石油化工有限公司,建設地點位于河北省唐山市曹妃甸石化產業基地,建設周期36 個月,建設投資5783750 萬元。

       項目包括主體工程、環保工程、儲運工程、公用工程、相應配套設施及依托工程,其中原油(常減壓裝置)加工規模為1500 萬噸/年,芳烴(對二甲苯裝置)生產規模為350 萬噸/年,化工部分(乙烯裝置)加工規模為150 萬噸/年。

       裝置加工的原油為科威特原油和阿拉伯輕油的混合原油,其混合比例為1:1。混合原油平均硫含量為2.55%wt,酸值為0.14mgKOH/g。

       項目產品主要包括汽油、柴油、航煤、苯、PX、甲苯、硫磺、硫酸、丁二烯、乙烯C5 餾分、聚丙烯、HDPE、LLPE、MEG、DEG、TEG、異丁烷、異戊烷等。

       項目在設計中選擇成熟先進、經濟合理、符合清潔生產的工藝技術,實現高價值、清潔化、智能化的建廠目標,使項目具有如下特點和優勢:

       1)煉化一體化

       項目按照煉油、芳烴、乙烯一體化的加工方式進行設計,原油綜合加工能力按1500萬噸/年考慮,并配套建設350 萬噸/年對二甲苯裝置、150 萬噸/年乙烯裂解裝置及下游化工裝置。

新建常減壓蒸餾裝置,形成全廠原油加工能力達到1500 萬噸/年;通過新建芳烴聯合裝置(含石腦油加氫、連續重整、芳烴抽提和PX 裝置),PX 產能達到350 萬噸/年;利用煉廠副產的輕烴、輕石腦油和加氫裂化尾油,為新建150 萬噸/年乙烯裂解裝置和乙烯下游深加工裝置提供原料。

       采用煉化一體化,有利于裝置之間熱聯合。上游裝置的產品直接送下游裝置做原料,正常工況下不用中間原料罐,避免物流在上游裝置冷卻而在下游裝置又加熱的狀況,同時減少了大小呼吸損失;有利于蒸汽動力系統實現逐級利用,使得全廠的能源利用效率達到最高。

       采用煉化一體化,有利于氫氣資源優化利用,加氫裂化裝置低分氣、重整氫、PX裝置尾氫、乙烯氫等富含氫氣體作為PSA 裝置原料回收純氫,實現氫氣資源的循環利用,降低氫氣消耗。

       采用煉化一體化,本項目副產的液化氣、拔頭油、輕石腦油、抽余油及加氫裂化尾油等組分可作為乙烯原料,有利于下游乙烯原料輕質化,體現循環經濟的理念。

       2)裝置大型化

       項目常減壓蒸餾裝置規模為 1500 萬噸/年,屬大型蒸餾裝置,達到了經濟規模;400 萬噸/年渣油加氫裂化裝置、2×360 萬噸/年蠟油加氫裂化裝置、300萬噸/年柴油加氫裂化裝置、2×380 萬噸/年連續重整裝置、2×175 萬噸/年PX 裝置、3×10 萬噸/年硫磺回收裝置、150 萬噸/年乙烯裂解裝置、30 萬噸/年聚丙烯裝置、50 萬噸/年HDPE 裝置、45 萬噸/年LLDPE 裝置均屬于大型裝置。

       工藝裝置規模及設備的大型化,單耗相對減小,設備效率相應較高,有利于能量的回收和綜合利用,既節省投資,又可降低物耗及能耗,提高勞動生產率和經濟效益,為實現清潔生產全過程控制提供有利條件。

       3)大規模加氫工藝

       項目總加氫能力達到了 1950 萬t/a,達到了較高的水平。加氫工藝可以全面提高油品質量和原油加工深度,提高了二次加工原料及成品油的品質,確保項目全過程實現清潔生產。本項目汽柴油全部滿足國Ⅵ質量標準要求。

       4)環保型渣油處理方案

       唐山旭陽石化 1500 萬噸/年煉化一體化項目原油加工量為1500 萬噸/年,加工原油為混合比例1:1 的沙特輕質原油和沙特重質原油的混合油, API 為31.14,減壓渣油的產量為401.73 萬噸/年,采用渣油加氫裂化工藝進行處理,裝置的公稱規模為400 萬噸/年。

       5)執行行業特別排放限值,實現排放最小化

       廢氣和廢水滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB31570-2015)、《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571-2015)和《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)特別排放限值要求,實現污染物排放最小化。

       6)先進靈活的酸性氣回收裝置

       項目設置 1 套3×10 萬噸/年的硫磺回收裝置、1 套2×30 萬噸/年硫酸裝置,硫酸裝置和硫磺裝置互為備用,有一定的靈活性,即使一個系列10 萬噸/年硫磺回收停工的情況下,另外2個系列硫磺回收和硫酸裝置的規模仍可滿足處理全廠產生的全部酸性氣要求。

       7)集合煙囪

       項目對加熱爐煙氣設置集合煙囪,對55 臺工業爐設置32 根高煙囪,生產裝置工業爐煙囪數量減少,可以有效提高排放煙氣的擴散能力,降低對環境的影響。

       8)廢水處理回用,減少廢水排放量

       項目設置污水處理和再生水處理設施。

       全廠含油污水、電脫鹽污水、化工裝置排水、廢堿液和堿渣處理后排水、生活污水、污染雨水等分別經除油、生化和深度處理,一部分回用至熱工部分循環水場,一部分經相應處理并脫鹽后,產水回用至除鹽水站作為補水,濃水排至園區高濃度污水管網。通過污水回用,可以減少廢水排放量,并大幅度節約用水。

       9)采用嚴格的廢氣治理措施,減少廢氣污染物排放量

       加熱爐采用超低氮燃燒器,乙烯裂解爐、硫酸裝置焚燒爐、危廢焚燒焚燒爐采用煙氣脫硝,大大減少氮氧化物排放量。

       10)設置油氣回收(廢氣處理)裝置,減少VOCs 排放

       項目在原油罐區、中間罐區(輕油)、中間罐區(重油)、成品罐區、化工罐區、

       汽車裝卸車設施等處共設置6 套油氣回收(廢氣處理)裝置。生產裝置采用LDAR(泄漏檢測與修復)技術控制無組織泄漏,從而大大減少了項目VOCs 的排放量。

       11)充分利用海水資源,減少新鮮水用量

       項目用水由唐山市曹妃甸供水公司和北控海水淡化公司提供。按照《曹妃甸循環

       經濟示范區產業發展總體規劃》批復要求,本項目新鮮水用水60%由海水淡化水解決,40%由地表水解決。

       項目利用海水進行冷卻,大大減少了淡水循環水的用量,節省了大量的循環冷卻水。全廠煉油區域共設3 座海水冷卻閉式循環水場,化工區域共設3 座閉式海水冷卻循環水場。

       12)公用設施園區化

       項目充分利用園區配套設施。

       項目用水由唐山市曹妃甸供水公司和北控海水淡化公司提供;原料及產品的海洋

       運輸依托中化旭陽30 萬噸原油碼頭和5 萬噸液化碼頭(含5萬噸、3 萬噸液化碼頭各一座)以及唐山曹妃甸港口公司的唐山港曹妃甸港區液體化工碼頭,鐵路運輸依托中化旭陽石化儲運有限公司鐵路設施;原油儲存依托中化旭陽原油碼頭首站庫區及中化旭陽石化儲運項目原油商業倉儲庫區一期工程,產品的儲運依托中化旭陽液體石化碼頭及曹妃甸港口公司液體化工品碼頭。

項目所需蒸汽超高壓蒸汽來自重油制氫和輕烴制氫副產蒸汽,中壓蒸汽及低壓蒸汽一部分來自裝置內余熱產生的蒸汽,其余部分由華潤電廠供給。

       項目固危廢物處置依托曹妃甸區危險廢物和一般固體廢物處理處置中心;項目廢水經廠區污水處理場處理后滿足曹妃甸化學產業園區污水處理廠接管標準后送曹妃甸化學產業園區污水處理廠集中處理,達標尾水通過曹妃甸工業區入海排污口集中深海排放。

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